本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備倒角效果差、效率低，手工放片不安全的問題，可以對(duì)包括散光鏡片在內(nèi)的任意類型的眼鏡鏡片上下邊緣同步倒角加工，而提出的自動(dòng)鏡片倒角機(jī)。

　　為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

　　自動(dòng)鏡片倒角機(jī)，其特征在于：包括前側(cè)的輸送帶、后側(cè)的輸出輸送帶，位于輸送帶和輸出輸送帶之間設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，在定位機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有倒角機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括下部由頂片氣缸驅(qū)動(dòng)的壓輪、上部裝有電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的壓輪，位于壓輪的外側(cè)設(shè)有定位氣缸驅(qū)動(dòng)定位手指，倒角機(jī)構(gòu)包括左右側(cè)的磨輪分別對(duì)鏡片上下邊緣倒角，輸送帶、輸出輸送帶、定位機(jī)構(gòu)及倒角機(jī)構(gòu)均由控制器控制工作。

　　作為優(yōu)選，所述的頂片氣缸連接壓輪的結(jié)構(gòu)是：頂片氣缸的下端安裝有固定板，上端安裝有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板通過主連接桿和連接板連接下主軸，下主軸連接壓輪。

　　作為優(yōu)選，所述的磨輪安裝在電機(jī)上，電機(jī)安裝在旋轉(zhuǎn)氣缸上，通過旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)鏡片進(jìn)行倒角。(可以用氣動(dòng)馬達(dá)代替電機(jī))

　　作為優(yōu)選，所述的輸送帶、定位機(jī)構(gòu)、倒角機(jī)構(gòu)及輸出輸送帶為兩組，呈左右對(duì)稱設(shè)置。

　　作為優(yōu)選，位于兩個(gè)輸送帶之間設(shè)有返回輸送帶，返回輸送帶與輸出輸送帶連接。

　　作為優(yōu)選，還包括上工作臺(tái)與下工作臺(tái)，上工作臺(tái)與下工作臺(tái)之間通過立柱相連接，定位機(jī)構(gòu)及倒角機(jī)構(gòu)位于上工作臺(tái)與下工作臺(tái)之間，壓輪上部的電機(jī)設(shè)在上工作臺(tái)上方，并通過同步帶及同步帶輪驅(qū)動(dòng)上主軸壓輪旋轉(zhuǎn)。

　　作為優(yōu)選，所述的定位手指的數(shù)目為每個(gè)定位氣缸4個(gè)，均布于壓輪周圍，和定位氣缸連接。

　　作為優(yōu)選，所述的輸送帶及輸出輸送帶通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

　　作為優(yōu)選，所述的定位機(jī)構(gòu)左右兩組，倒角機(jī)構(gòu)也為八個(gè)，均按輸送帶輸送方向排列。(可以根據(jù)需要設(shè)置若干定位機(jī)構(gòu)和若干個(gè)倒角機(jī)構(gòu))

　　作為優(yōu)選所述的同步帶輪為兩組，電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)兩組壓輪。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了自動(dòng)鏡片倒角機(jī)，具備以下有益效果：

　　1、本發(fā)明是一種全自動(dòng)化設(shè)備，工作連續(xù)不間斷，對(duì)所有不同規(guī)格的鏡片進(jìn)行倒角，達(dá)到流程化、標(biāo)準(zhǔn)化。

　　2、本發(fā)明設(shè)置的磨輪，對(duì)鏡片的上、下邊緣同步進(jìn)行倒角，克服了現(xiàn)有技術(shù)只能對(duì)一個(gè)邊緣進(jìn)行倒角的操作，工作效率高。

　　3、本發(fā)明采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步帶、同步帶輪的方式每組同步驅(qū)動(dòng)兩個(gè)壓輪，一個(gè)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)效率得到大的提升。

　　4、本發(fā)明的定位氣缸，采用了4個(gè)手指定位，準(zhǔn)確、快速地對(duì)鏡片進(jìn)行精準(zhǔn)定位。